主軸剛度是山東立式加工中心（適配農機配件、汽車零部件等本地產業加工需求）的核心性能指標，直接影響重型切削（如45#鋼銑削）的精度穩定性與刀具壽命。測試需遵循GB/T 18400.7-2010標準，通過“靜態加載+動態監測”結合方式，精準評估主軸在不同負載下的變形量，確保設備適配本地企業重切削、高精度加工需求。

　　測試前需明確核心設備與工況設定。硬件方面，需準備精密測力計（精度0.1N）、位移傳感器（分辨率0.001mm）、標準測試棒（材質40Cr，直徑50mm、長度200mm）及工裝夾具；工況需模擬山東企業常見場景：主軸轉速設為800-1500r/min（農機配件銑削常用區間），加載力分三級（1000N、2000N、3000N，覆蓋輕/中/重切削負載），每級加載穩定30秒后記錄數據，避免瞬時負載導致的誤差。

　　靜態剛度測試聚焦“負載-變形”曲線繪制。將測試棒通過刀柄裝夾在主軸上，確保同心度≤0.005mm；位移傳感器固定在工作臺，對準測試棒末端（距離主軸端面150mm處，模擬實際加工刀具伸出長度）；通過測力計在徑向（X/Y軸方向）分級施加負載，同步記錄每級負載下的位移量。優質立式加工中心在3000N徑向負載下，變形量應≤0.02mm，若超0.03mm則需優化主軸軸承預緊力或更換高強度主軸。山東某農機配件廠曾通過該測試，發現某加工中心在2500N負載下變形達0.04mm，經調整軸承預緊力后，變形量降至0.015mm，銑削的農機齒輪精度提升2個等級。

　　動態剛度測試需模擬實際切削振動。在靜態測試基礎上，啟動主軸至設定轉速，通過激振器在測試棒末端施加正弦激振力（頻率20-200Hz，覆蓋加工振動頻率范圍），用振動傳感器采集主軸振幅。動態剛度合格標準為：在100Hz激振頻率下，振幅≤0.01mm，若振幅超0.02mm，易導致加工表面粗糙度變差（如Ra從1.6μm升至3.2μm）。山東某汽車零部件企業測試時，發現某加工中心動態振幅超標，經檢查是主軸平衡精度不足（達G6.3級），重新做動平衡至G2.5級后，振幅恢復正常，滿足發動機零件精密加工需求。

　　測試后需出具完整報告，包含“負載-變形”曲線、動態振幅頻譜圖及優化建議。對剛度不達標的設備，可通過三項措施改進：一是增加主軸軸承數量（如從4組增至6組）提升徑向承載；二是采用整體式主軸（替代分體式）減少變形；三是優化主軸箱散熱結構，避免溫升導致的剛度衰減。通過科學測試與針對性改進，山東立式加工中心可更好適配本地重型、精密加工需求，提升零部件加工質量與生產效率。