江蘇32自動搖臂鉆

32自動搖臂鉆

1.Z3032搖臂鉆床采用機械傳動，機械夾緊，機械變速操作簡便。

2.導軌經超高頻淬火。

3.搖臂自動升降，生產效率高。

4.結構可靠，制造精良，保證了機床精度持久性

5.外觀造型美觀大方,總體布局勻稱協調

江蘇32自動搖臂鉆

江蘇32自動搖臂鉆

1 搖臂鉆床基本介紹
主 軸箱可在搖臂上移動，并隨搖臂繞立柱回轉的鉆床（見圖）。搖臂還可沿立柱上下移動，以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可 直接放在機床底座或地面上。搖臂鉆床廣泛應用于單件和中小批生產中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬向式兩種?；綋u臂 鉆床是將基型搖臂鉆床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導軌移動，以擴大加工范圍，適用于鍋爐、橋梁、機車車輛和造船等行業。萬向搖臂鉆床的搖臂除可作垂 直和回轉運動外,并可作水平移動,主軸箱可在搖臂上作傾斜調整，以適應工件各部位的加工。此外，還有車式、壁式和數字控制搖臂鉆床等。
搖臂鉆床
鉆 床是一種孔加工設備，可以用來鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。按用途和結構分類，鉆床可以分為立式鉆床、臺式鉆床、多孔鉆床、搖臂鉆 床及其他鉆床等。在各類鉆床中，搖臂鉆床操作方便、靈活，適用范圍廣，具有典型性，特別適用于單件或批量生產帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機械加 工車間常見的機床。
2 搖臂鉆床主要結構
搖臂鉆床主要由底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。
內 立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可繞內立柱回轉360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體， 而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉動，只能與外立柱一起繞內立柱回轉。主軸箱是一個復合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構、進給和 變速機構、機床的操作機構等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動。
3 搖臂鉆床結構分析
一、保護控制裝置的結構
為 確保系統的靈敏性，該裝置采用了光電傳感器及控制模塊廠并配以繼電器和保護開關組成一套獨立、完整的安全保護裝置。將此裝置與原設備電氣部分配套使用。當 人體進入危險區域時，安全裝置迅速切斷電源，使設備停止工作。光電傳感器盒上設有轉換開關，設自動(投入保護工作)及手動(停止保護工作)兩擋，為確保系 統運行可靠，均采用德國施耐德公司元器件，并采用雙路保護器，一個用于保護安全模塊，一個用于保護控制回路?？刂祈憫俣瓤蛇_10~30μs，光電傳感器 有效作用距離可根據需要而定(用光電傳感器上的精密電位器進行調整)，以滿足不同加工的需要。光電傳感器有效作用寬度由紅外探頭數量決定，一般情況下，紅 外探頭數量應不少于三個。
二、工作原理及使用方法
接通系統電源后，光電傳感器發出紅外信號，此時，如果在危險區域以內出現異物，則返回的紅外信號通過光電傳感器迅速向安全控制模塊發出信號，安全控制模塊則發出指令給執行元件繼電器，快速切斷電源，使鉆床主軸停止旋轉，從而保證了人身安全。
光電傳感器一般安裝在操作手柄下面，安全控制模塊、繼電器和保護開關安裝在機床電控箱內。
三、注意事項
每次操作前，先用一試板伸入到危險區域內，設備應立即停電，否則說明安全系統出現故障，應立即進行修理。
經在不同規格的搖臂鉆床上使用，此安全裝置靈敏可靠，操作工的人身安全得到了有效保證。
4 主要功能
(1) ,適用于中、大型金屬零件上鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面、及攻螺紋，液壓型搖臂鉆主要功能動作實現的手柄、按鈕等操作不見集中在主軸箱上。
(2)搖臂沿外柱升降；
(3)外柱帶動搖臂繞內柱回轉±180º；
(4)主軸箱沿搖臂導軌左右移動；
(5) 搖臂升降及夾緊：搖臂升降是由立柱頂部電機拖動，由絲杠螺母傳動，實現搖臂升降。其中升降螺母上裝有保險螺母，以保證搖臂不能突然落下;搖臂夾緊是由液壓 驅動菱形塊實現夾緊，夾緊后，菱形塊自鎖；搖臂上升或下降加緊動作結束后，搖臂自動夾緊，由裝在油缸上的電器開關控制。
(6)主軸箱：實現主軸各級轉動、進給及操作，主軸轉速范圍25-2000r/min，共有16級，通過旋轉集中操作手輪(主軸轉速預選按鈕)可實現；主軸進給范圍0.04-3.2mm/r共有16級，通過旋轉集中操作手輪(主軸進給量預選按鈕)可實現。
(7) 主軸箱及立柱加夾緊：主軸箱與立柱加緊均是液壓驅動，菱形塊夾緊。兩動作可同時進行，也可分開進行，選擇按鈕是主軸箱面板上的旋鈕(主軸箱立柱加緊狀態選 擇旋鈕)，其中中間位置為夾緊，左為立柱單獨松夾，右為主軸箱單獨松夾，動作實現按鈕是主軸箱立柱松開按鈕、主軸箱立柱夾緊按鈕。
5 運動形式
當進行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導軌上，而外立柱緊固在內立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進行旋轉切削，一邊進行縱向進給，其運動形式為：
（1）搖臂鉆床的主運動為主軸的旋轉運動；
（2）進給運動為主軸的縱向進給；
（3）輔助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿搖臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內立柱的回轉運動。
6 拖動特點
（1）搖臂鉆床運動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用多臺電動機拖動。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都采用直接啟動方式。
（2）為了適應多種形式的加工要求，搖臂鉆床主軸的旋轉及進給運動有較大的調速范圍，一般情況下多由機械變速機構實現。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內。
（3）搖臂鉆床的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，分別經主軸傳動機構，進給傳動機構實現主軸的旋轉和進給。
（4）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉。搖臂鉆床主軸正反轉一般采用機械方法實現。因此主軸電動機僅需要單向旋轉。
（5）搖臂升降電動機要求能正反向旋轉。
（6）內外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現，液壓泵電機要求能正反向旋轉，并根據要求采用點動控制。
（7）搖臂的移動嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。
（8）冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉。
（9）具有連鎖與保護環節以及安全照明、信號指示電路。
7 淬火處理
淬火是使鋼強化的基本手段之一，將鋼淬火成馬氏體，隨后回火以提高韌性，是使鋼獲得高綜合機械性能的傳統方法。
將 金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬 工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金 屬的強度、韌性下降及疲勞強度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性 能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為 奧氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度zui高。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到 一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬 火4類。
搖臂鉆床經過淬火之后使搖臂鉆床的剛度、強度都提高了，從而更加耐用，質量更高。