855立式加工中心高剛性低噪音穩定性好

855立式加工中心高剛性低噪音穩定性好

一、        產品簡介與用途

該加工中心進給軸為X、Y、Z三座標控制，主軸為伺服電機動力驅動，刀庫容量16 20 24把可選。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，對復雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。

二、        主要結構特點

1、   底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內部分布著網狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩定性。

2、   X、Y、Z向導軌均為高剛性滾動直線導軌，配合自動強制潤滑，運動的摩擦阻力極小，無低速爬行現象，機床精度壽命高；

3、   Z向加配重塊平衡，配中央通道導向設計，保證主軸箱快速移位時，不產生晃動，確保運動精度；

4、   X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；

5、   采用中國臺灣好的高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm；

6、   主軸可配置高性能溫度控制系統，將主軸產生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對主軸回轉精度的影響，延長主軸的使用壽命；

7、   X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；

8、   機床外防護采用全封閉機構設計；安全可靠；

9、   采用中國臺灣高質量的高速自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；可配置圓盤式刀庫

10、 機床操作系統采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；

11、 采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠；

12、 機床配套 CNC控制系統，功能齊全、操作簡便，精度穩定、可靠；

13、 電氣系統采用變壓器與控制系統分離設計結構，降低熱量的產生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統控制的可靠性。

三、        主要技術參數

四、        機床的隨機附件

五、        主要外購件清單

六、標準配置

1、      主軸單元， 8000rpm；

2、      主軸電機：伺服7.5Kw；

3、      自動松拉刀，氣動打刀機構；

4、      絲杠、導軌自動集中強制油潤滑；

5、      高壓水冷卻；

6、      氣冷

7、      全防護鈑金護罩；

8、      手動排屑機構

9、      16/24把圓盤式刀庫；

10、  KND-2000數控系統；

11、  移動式手搖脈沖發生生器；

12、  RS232接口；

13、  三色報警燈；

14、  X、Y、Z軸為直線導軌

七、選擇配置

1、主軸油冷卻機；

2、第四、五軸；

3、數控系統：FANUC 0i MD；Siemens 802D/810D/840D；三菱M64S；

八、產品制造安裝驗收標準

（1）  金屬切削機床通用技術條件                                             GB9061-2006

（2）  金屬切削機床安全防護通用技術條件                         GB15760-2004

（3）  立式加工中心幾何精度檢驗                                          JB/T8771.2-1998

（4）  線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度的檢驗     JB/T8771.4-1998

（5）  機床電氣通用技術條件                                                     GB/T5226.1-2002